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Verlagerung von Industriemaschinen und Produktionslinien

Verlagerung von Industriemaschinen und Produktionslinien

KEMEX INTERNATIONAL führt komplette Verlagerungen von Industriemaschinen und Produktionslinien durch – von der Projektvorbereitung und der Demontage über Sicherung und Transport bis zum Aufstellen, zur Wiedermontage und zur Vorbereitung der Inbetriebnahme am neuen Standort.

Verlagerungen ohne Grenzen

Verlagerung von Maschinen und Produktionslinien

Wie eine Maschine verlagert wird, hängt davon ab, wo sie am Ende stehen soll. Wir analysieren ihre Zielposition, den Zugang zum Montageort, die Anordnung der übrigen Anlagen und die Bedingungen für das Einbringen der Maschine. Dadurch lassen sich Demontagereihenfolge, Aufteilung in Sektionen, Art der Sicherung und Vorbereitung für den Transport auf die spätere Montage am neuen Standort abstimmen.

  • Optimierung der Transportkosten
  • Schutz des Maschinenwerts
  • Transport synchron zur Verlagerung
Projektphasen
  1. 01

    Planung der Verlagerung

    Wir bewerten die Maschine und die Umzugsbedingungen, dokumentieren die Konfiguration und erstellen den Zeitplan der Verlagerung.

    • bestandsaufnahme und fotografische Dokumentation
    • bewertung des technischen Zustands und der Vollständigkeit
    • zeitplan und Umfang der Verlagerung
    Planung der Verlagerung
  2. 02

    Demontage der Maschine

    Wir zerlegen die Maschine in Sektionen, kennzeichnen und katalogisieren die Baugruppen für die Wiedermontage.

    • trennung von Medien und Stromversorgung
    • demontage von Sektionen und Baugruppen
    • kennzeichnung und Katalogisierung der Teile
    Demontage der Maschine
  3. 03

    Verpackung und Sicherung

    Wir sichern Sektionen und Teile für den Transport — Folie, Paletten, Kisten.

    • schutz der Maschinen vor Beschädigung und Witterung
    • sortierung und Kennzeichnung der Bauteile
    • erstellung der Frachtliste
    Verpackung und Sicherung
  4. 04

    Transport der Maschine

    Wir organisieren den Transport und liefern die Maschine an den neuen Standort.

    • sichere Befestigung von Maschinen und Bauteilen
    • organisation des Straßentransports
    • koordination der Anlieferung vor Ort
    Transport der Maschine
  5. 05

    Montage und Inbetriebnahme am neuen Standort

    Wir bauen die Maschine wieder auf, stellen die Anschlüsse her und bereiten sie auf den Betrieb am neuen Standort vor.

    • aufstellung und Nivellierung der Sektionen
    • montage- und Installationsarbeiten
    • tests und Übergabe an die Produktion
    Montage und Inbetriebnahme am neuen Standort
Umfang der Verlagerung

Was die Verlagerung einer Produktionslinie umfasst

Verlagerung ist kein Transport einer Maschine von A nach B. Es ist der Wiederaufbau eines funktionierenden Systems an einem neuen Ort, oft in einer Halle mit anderen Maßen, anderer Medienführung und anderem Bodenniveau. Deshalb beginnt die Arbeit lange vor der Demontage.

  • Bestandsaufnahme und Zustandsdokumentation

    Liste der Baugruppen, Vermessung der Aufstellung und fotografische Dokumentation der laufenden Linie. Sie ist später die Referenz für die Wiedermontage und für die Klärung etwaiger Schäden.

  • Demontage und Kennzeichnung

    Trennen in der von der Konstruktion vorgegebenen Reihenfolge, mit Kennzeichnung von Verbindungen, Verkabelung und Verrohrung. Ein in der Quellhalle nicht beschriftetes Teil wird in der Zielhalle zum Rätsel.

  • Sicherung und Transport

    Vorbereitung der Baugruppen für den Transport, Sicherung empfindlicher Bauteile und tragender Konstruktionen sowie Auswahl des Transportmittels nach Abmessung und Masse der einzelnen Teile.

  • Wiedermontage und Inbetriebnahme

    Ausrichtung an den Achsen der neuen Halle, Anschluss der Medien, Kontrolle der Geometrie des Gebindetransports und Vorbereitung der Linie auf die Anfahrtests.

Termin und Kosten

Was Termin und Kosten einer Verlagerung bestimmt

Ein Verlagerungsangebot ergibt sich selten allein aus der Zahl der Maschinen. Weit stärker wirken die Bedingungen, unter denen gearbeitet werden muss, und die dafür vorgesehene Zeit. Danach fragen wir im ersten Gespräch, damit das Angebot nicht an der Realität vorbeigeht.

  • Komplexität und Zahl der Verbindungen

    Nicht die Größe der Maschinen, sondern die Zahl der Schnittstellen dazwischen: Förderer, Verrohrung, Steuerverkabelung und Synchronisationspunkte, die getrennt und wiederhergestellt werden müssen.

  • Bedingungen in beiden Hallen

    Zugang, lichte Höhe, Bodentragfähigkeit und die Möglichkeit, Hebezeug einzubringen. Einschränkungen in der Zielhalle können die Reihenfolge der gesamten Demontage ändern.

  • Stillstandsfenster

    Wie viele Tage die Linie nicht produzieren darf. Ein kürzeres Fenster bedeutet Arbeit an mehreren Fronten gleichzeitig und eine größere Mannschaft, was sich direkt auf die Kosten auswirkt.

  • Umfang der Begleitarbeiten

    Fundamentvorbereitung, Umbau der Medien, Modernisierungen während des Stillstands sowie die Frage, ob Unterstützung bei Abnahmen und Dokumentation nötig ist.